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PE吹膜機的清理和保養(yǎng)要點!
2022-06-09
PE吹膜機的維護和保養(yǎng)工作非常重要,長期滿負荷運行對于機身的損耗是比較大的,如果沒有及時給機身進行清理維護和保養(yǎng)的話,容易出問題。
清理擠出機和??跁r可以使用銅刀、棒或者壓縮空氣清理,但切忌損傷螺桿和螺桿光潔表面。
機械開機前需要對減速裝置,潤滑裝置進行檢查,避免干涸操作損傷機器并發(fā)出噪音?!?/p>
成膜條件范圍內(nèi),提高成型溫度,冷卻風溫度以及吹脹比;那么薄膜濁度增大,光澤度降低;反之提高。
??诔隽暇鶆蛞恢聲r,即可戴好手套緩慢提拉管坯,同時將管坯端頭封閉,微開進氣調(diào)節(jié)閥,使之從芯棒中心孔放入少量壓縮空氣,然后小心地引過穩(wěn)泡架、人字板,并穿入牽引輥、導輥直至卷?。ㄈ缫獕夯ㄒ?jīng)過壓花輥)
吹脹管坯的壓縮空氣壓力要適當,既不能使管坯破裂,又要保證膜管的對稱穩(wěn)定,相對地保證了質(zhì)量的生產(chǎn)。
吹膜機常見故障及其解決方法
引模困難:
(1)機頭溫度控制不當:應(yīng)適當調(diào)整機頭溫度。
(2)口模出料不均勻:應(yīng)調(diào)整口模間隙的同時適當調(diào)節(jié)機頭連接器溫度。
(3)熔料中含有焦料雜質(zhì):凈化原料及清理機頭和螺桿。
(4)擠出工藝條件控制不當:應(yīng)適當調(diào)整工藝條件。
泡管歪斜:
(1)機身及口模溫度太高:適當降低。
(2)機頭連接器溫度太高:適當降低。
(3)口模出料不均勻,薄膜厚薄不均:適當調(diào)整口模間隙及機頭連接器溫度。
薄膜表面發(fā)花:
(1)機身或機頭溫度偏低,熔料塑化不良:適當提高機身或機頭溫度。
(2)螺桿轉(zhuǎn)速太快:適當減慢。
(3)螺桿溫度太高或太低:通過調(diào)整螺桿內(nèi)冷卻介質(zhì)的流量,將螺桿溫度控制在適宜的溫度范圍內(nèi)。
泡管呈蘆形 :
(1)牽引輥的夾緊力太小,或牽引輥的轉(zhuǎn)速受到機械傳動阻力規(guī)律性變化的影響:適當增加牽引輥的夾緊力,檢修牽引裝置的機械傳動部分,使牽引輥的轉(zhuǎn)速平穩(wěn)。
(2)牽引速度不穩(wěn)定,以及冷卻風環(huán)的風壓太大:對此,應(yīng)調(diào)整牽引速度,使其運行穩(wěn)定;風環(huán)的風壓應(yīng)適當降低。
泡管擺動:
(1)熔料溫度太高:適當降低機身及機頭溫度。
(2)冷卻風環(huán)的冷卻效率太低:適當加大風環(huán)的風壓和風量。
(3)泡管與人字夾板的摩擦力太大:適當加大人字板夾角,減小泡管與夾板的接觸面積。
(4)機頭溫度太低,出料困難,膜泡跳動:適當提高機頭溫度及增加螺桿轉(zhuǎn)速。
透明度不良:
(1)機身或機頭溫度太低:適當提高。
(2)泡管冷卻不足:提高冷卻系統(tǒng)的冷卻效率,加大風環(huán)的風壓及風量,也可適當降低擠出速度。
薄膜皺褶:
(1)薄膜厚薄不均勻:調(diào)整薄膜厚度。
(2)冷卻不足或冷卻不均勻:加強冷卻效率或適當降低成型速度。
(3)人字夾板或牽引輥與機頭中心未對準:重新校準中心線。
薄膜開口性不良:
(1)機身及機頭溫度太高:適當降低。
(2)牽引輥夾緊力太大或牽引速度太快,冷卻不良:調(diào)小夾緊力或降低牽引速度。
(3)冷卻不良:提高冷卻系統(tǒng)的冷卻效率
(4)潤滑劑用量太少:添加適量的內(nèi)潤滑劑
(5)增塑劑用量太多:減少其用量,盡可能選用高效增塑劑。
收卷不平:
(1)薄膜厚度不均勻:調(diào)整薄膜厚度。
(2)牽引官夾緊力不均勻,薄膜跑偏:調(diào)整夾緊力,使輥面上的夾緊力均勻一致。
(3)泡管中的空氣夾帶到膜片中,造成皺折:調(diào)整夾亙的夾緊力,排除膜管內(nèi)氣體。
霜線太高 :
(1)機頭溫度太高:適當降低。
(2)擠出量太大:適當降低螺桿轉(zhuǎn)速。
(3)冷卻不足:加大冷卻風環(huán)的風量。
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